Калі арыентаваныя на экспарт прамысловыя сублімацыйныя сушылкі выходзяць з ладу пасля паступлення на аб'екты кліентаў за мяжой, час пастаўкі запасных частак марской транспарціроўкай становіцца доўгім, а кошт абслугоўвання на месцы надзвычай высокім, што непасрэдна прыводзіць да страт кліентаў ад спынення вытворчай лініі. Ліквідацыя магчымых дэфектаў перад адпраўкай з'яўляецца асноўным прынцыпам кантролю якасці экспартнага абсталявання.
Наша вытворчае падраздзяленне завяршае паўтарэнне поўных працоўных працэсаў інспекцыі перад адпраўкай для экспартных сублімацыйных сушылак для харчовых прадуктаў. Акрамя арыгінальнай праверкі ўзроўню кампанентаў і тэстаў пры ўключэнні адной сістэмы, укаранёны новыя імітацыйныя тэсты пры поўнай нагрузцы і доўгатэрміновай бесперапыннай працы. Пасля завяршэння механічнай зборкі абсталяванне працуе ў мадэляваных умовах вытворчасці на нашым заводзе на месцы заказчыка. Уся ўстаноўка працуе пад нагрузкай на працягу працяглых перыядаў для праверкі доўгатэрміновай стабільнасці сістэмы астуджэння, вакуумнай сістэмы і сістэмы кіравання PLC. Флуктуацыі тэмпературы, спад вакууму і логіка запуску-выключэння прылады правяраюцца на адпаведнасць спецыфікацыям праектавання.
Поўная праверка перад адгрузкай ахоплівае чатыры асноўныя вымярэнні. Па-першае, механічная зборка: праверце паліроўку зварнога шва, аздабленне паверхні дэталяў, якія кантактуюць з матэрыялам, зацяжку крапежных элементаў, допуск падганяння паміж латкамі і стэлажамі, з асаблівым акцэнтам на дэталях апрацоўкі санітарных кутоў. Па-другое, халадзільная і вакуумная прадукцыйнасць: запісвайце хуткасць ахалоджвання халоднай пасткі пры розных умовах нагрузкі, канчатковы ўзровень вакууму і хуткасць уцечкі пры павышэнні ціску. Па-трэцяе, электрабяспека: поўнае выпрабаванне ізаляцыі, праверка абароны ад перагрузкі і логікі сігналізацыі; шматмоўныя інтэрфейсы HMI цалкам правераны. Па-чацвёртае, перакрыжаваная праверка дакументаў: пацвердзіце паўнату сертыфікатаў матэрыялаў, справаздач аб выпрабаваннях і файлаў аб адпаведнасці экспарту, гарантуючы, што пастаўленыя дакументы могуць быць непасрэдна прыняты для замежнага заводскага аўдыту і мытнай ачысткі.
Кожная экспартная адзінка стварае свой эксклюзіўны архіў інспекцыі перад адгрузкай з поўнымі запісанымі дадзенымі выпрабаванняў. Усе элементы, якія не адпавядаюць патрабаванням, павінны быць выпраўлены ў замкнёным цыкле, перш чым будзе дазволена апрацоўка супраць іржы і працэдуры загрузкі кантэйнераў. Узмацненне шматмернага тэсціравання ўнутры завода зніжае верагоднасць адмовы пасля таго, як абсталяванне прыбудзе за мяжу, і памяншае рызыкі незапланаванага адключэння для кліентаў пасля ўводу ў эксплуатацыю.
