Поўны тэкст
Крок 1 Перад{1}}вытворчая праверка і падрыхтоўка
Праверце крыніцу сілкавання, халадзільную ўстаноўку, сістэму вакуумнага помпы, гідраўлічны трубаправод і герметычныя дзверцы, каб пераканацца ў адсутнасці ўцечкі, ненармальнага шуму або сігналізацыі аб няспраўнасці.
Старанна ачысціце ўнутраную паражніну і паддоны для матэрыялаў, каб выдаліць рэшткі матэрыялаў і пазбегнуць перакрыжаванага-забруджвання рознымі сублімацыйна-высушанымі прадуктамі.
Папярэдняя апрацоўка сыравіны: нарэжце садавіну, гародніну і мяса аднолькавага памеру, кантралюйце таўшчыню матэрыялу ў межах 10-20 мм, раўнамерна раскладвайце на латках, каб прадухіліць перакрыцце; ёгурт і вадкае сыравіну трэба разліваць раўнамерна, каб забяспечыць стабільную эфектыўнасць сублімацыі.
Крок 2. Папярэдняе-астуджэнне абсталявання
Уключыце асноўнае сілкаванне, запусціце халадзільную сістэму, усталюйце тэмпературу халоднай пасткі ў адпаведнасці з характарыстыкамі матэрыялу (дыяпазон: -45 градусаў ~ -75 градусаў).
Пачакайце 30-60 хвілін, пакуль тэмпература халоднай пасткі не стабілізуецца на зададзеным значэнні.
Крок 3. Загрузка матэрыялу і налада праграмы
Засуньце поўныя латкі для матэрыялу ў сушыльную камеру, зачыніце і шчыльна замкніце герметычныя дзверцы.
Кіруйце сістэмай ПЛК з сэнсарным экранам, выбірайце адпаведную загадзя ўсталяваную крывую замарожвання-сушкі для мэтавых прадуктаў (ліофілізавана-клубніцы, бамія, кубікі курыцы, кубікі ёгурта і г.д.). Параметры ўключаюць у сябе час папярэдняга-замарожвання, тэмпературу нагрэву паліцы, мэтавую ступень вакууму і агульную працягласць сушкі; ручная рэгуляванне даступная для індывідуальнага сыравіны.
Крок 4 Стадыя вакуумнай сублімацыі
Запусціце групу вакуумных помпаў, унутраная ступень вакууму паступова падае да 10~30 Па, сістэма аўтаматычна пераходзіць у першасную сублімацыйную сушку. Лёд ўнутры матэрыялаў ператвараецца ў вадзяную пару і захопліваецца халоднай пасткай.
Пасля завяршэння першаснай сушкі машына аўтаматычна пераходзіць да другаснай дэсарбцыйнай сушкі для выдалення звязанай вады ўнутры матэрыялаў, яшчэ большага зніжэння рэшткавай вільготнасці гатовых сублімацыйна-сушаных вырабаў.
Кантралюйце-час тэмпературу, вакуум і стан матэрыялу праз сэнсарны экран на працягу ўсяго працэсу, сістэма аўтаматычна запісвае ўсе вытворчыя даныя для прасочвання.
Крок 5. Канец сушкі і разрадкі
Калі сістэма судзіць, што стандарт сушкі дасягнуты, праграма аўтаматычна спыняе награванне і вакуумную сістэму.
Павольна надзьміце сухое паветра ў камеру, каб збалансаваць унутраны і знешні ціск, затым адчыніце герметычныя дзверы.
Хутка дастаньце паддоны з матэрыялам, неадкладна запакуйце-высушаныя сублімацыяй гатовыя прадукты, каб прадухіліць убіранне вільгаці.
Крок 6 Пасля-аперацыі Ачыстка і выключэнне
Пасля разрадкі старанна ачысціце ўнутраную паражніну, паддоны і халадзільную пастку, выдаліце лёд з халадзільнай пасткі.
Паслядоўна зачыніце вакуумны помпа, халадзільную сістэму і асноўнае электразабеспячэнне.
Запіс вытворчых параметраў і стану працы абсталявання для файла штодзённага тэхнічнага абслугоўвання.
Асноўныя заўвагі па аперацыях
Розным універсальным сублімавана-сушаным прадуктам патрэбны адпаведныя эксклюзіўныя крывыя працэсу, не змешвайце і супастаўляйце параметры выпадковым чынам.
Строга кантраляваць таўшчыню матэрыялу; занадта густое сыравіну прывядзе да няпоўнага высыхання і некваліфікаванай вільготнасці.
Захоўвайце ўшчыльняльную паласу цэлай, каб пазбегнуць уцечкі вакууму, якая ўплывае на якасць гатовай прадукцыі.
