Вакуумная сублімацыйная-сушка абапіраецца на ўмовы высокага вакууму для рэалізацыі прамой сублімацыі крышталяў лёду ўнутры матэрыялаў. Калі ў абсталяванні ёсць кропкі ўцечкі паветра, знешняе паветра пастаянна пранікае ў сушыльную камеру. Вакуумная сістэма павінна працягваць працаваць з высокай нагрузкай, каб падтрымліваць мэтавае значэнне вакууму. Недастатковы вакуум, відавочна, запаволіць хуткасць сублімацыі. Матэрыялы схільныя да мясцовага плаўлення, усаджвання і калапсу, што прыводзіць да некваліфікаванай тэкстуры гатовага прадукту і значнага павелічэння колькасці адбракоўак. У сур'ёзных выпадках уся партыя сыравіны пойдзе марна.
Большасць збояў уцечкі вакууму адбываюцца з сістэмы ўшчыльнення. Да асноўных уразлівых частак адносяцца сіліконавая ўшчыльняльная стужка дзвярэй сушыльнай камеры, ушчыльняльныя пракладкі фланца трубаправода, ушчыльняльныя кольцы вакуумнага клапана, дынамічныя ўшчыльненні вала механізмаў павароту. Гэтыя гумовыя палімерныя кампаненты працуюць па чарзе пры нізкай тэмпературы, нармальнай тэмпературы і змене ціску на працягу доўгага часу. Пасля доўгатэрміновай-эксплуатацыі будуць паступова з'яўляцца такія праблемы, як зацвярдзенне, парэпанне, дэфармацыя, прыліпанне да паверхні рэшткаў матэрыялу. Малюсенькія шчыліны, утвораныя гэтымі дэфектамі, становяцца каналамі для пранікнення паветра.
Прадпрыемствы павінны сфармуляваць рэгулярныя цыклы праверкі ўшчыльняючых кампанентаў. Перад кожнай вытворчай партыяй аператары павінны правяраць, ці знаходзіцца ўшчыльняльная паласа дзвярэй у добрым стане, ачышчаць рэшткі цэлюлозы, тлушчу і іншых рэшткаў, якія прыліплі да паверхні. Іншародныя прадметы, якія затрымаліся паміж ушчыльняльнай паверхняй і гумовай паласой, прывядуць да няпоўнага сціску і незваротнага паглыблення ўшчыльняльнай паласы. Пры выяўленні зацвярдзення, расколін і страты пругкасці своечасова заменіце аксэсуары, а не працягвайце вытворчасць.
Для абсталявання з відавочным падзеннем вакууму варта правесці стандартызаваныя работы па выяўленні ўцечак. Распаўсюджаныя метады выяўлення ўключаюць выпрабаванне ў статычным вакууме, праверку дэтэктарам уцечкі распыленнем. Пасля закрыцця сублімацыйнай-сушыльнай камеры і накачкі да мэтавага вакууму адключыце вакуумную сістэму і запішыце хуткасць павышэння вакууму. Калі павышэнне ціску перавышае стандартны дыяпазон, гэта сведчыць аб відавочнай уцечцы. Затым засяродзьцеся на праверцы дзвярной рамы, кожнага фланцавага злучэння, частак клапана. Варта адзначыць, што празмернае высілак пры зачыненні дзвярэй прывядзе да канчатковай дэфармацыі ўшчыльняльнай паласы; адпаведная сіла заціску павінна захоўвацца ў адпаведнасці з патрабаваннямі да абсталявання.
Многія заводы замяняюць аксэсуары толькі пасля сур'ёзнай уцечкі, што прыносіць перыядычныя рызыкі ваганняў якасці вытворчасці. Штодзённае абслугоўванне можа падоўжыць тэрмін службы ўшчыльняючых дэталяў. Пазбягайце выкарыстання агрэсіўных мыйных сродкаў для чысткі гумовых ушчыльняльнікаў; прадухіляць працяглы-прамы кантакт з тлушчам і кіслым сокам матэрыялу. Для доўгатэрміновага-адключанага абсталявання трымайце дзверцы злёгку адчыненымі, каб пазбегнуць доўгатэрміновай-дэфармацыі ўшчыльняльнай паласы ад сціску.
Добрае кіраванне герметызацыяй можа падтрымліваць стабільную вакуумную прадукцыйнасць сублімацыйнай сушылкі, гарантаваць паслядоўны цыкл сушкі кожнай партыі матэрыялаў, кантраляваць спажыванне энергіі блокам у чаканым дыяпазоне і паменшыць непатрэбныя страты вытворчасці на прадпрыемствах па перапрацоўцы сублімацыйнай-сушкі.
